弧形钢制闸门安装流程｜****，铸就水利安全防线

在众多水工结构中，弧形钢制闸门凭借其启闭灵活、受力均匀、适应性强等优势，广泛应用于水库、泵站与河道节制工程。我参与过60多个大型项目，深刻体会到：弧形钢制闸门安装流程的科学性与规范性，直接决定着工程运行的安全与寿命。

以某大型灌区枢纽工程为例，该工程采用双孔12m×15m弧形闸门，总重超48吨。面对复杂地形与高水头工况，我们严格按照标准执行每一环节，确保万无一失。

一、基础准备：从设计到现场复核

安装前，首要依据 SL74-2019《水利水电工程钢闸门设计规范》 进行结构复核。该规范明确要求闸门需满足抗滑、抗倾覆及整体稳定性要求。我们结合 SL 744-2016《水工建筑物荷载设计规范》，对动水荷载、静水压力及地震作用进行综合验算，*终确定支铰中心线与底坎高程偏差控制在±3mm以内。

同时，现场预埋件（如支铰座、止水槽）的位置精度直接影响后期安装质量。我们采用全站仪联合水准仪进行三维坐标复测，确保与设计图纸误差小于1.5mm。

二、门体吊装与定位：稳准狠，步步为营

门体进场后，依据 GB/T 14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》，我们对门叶、支臂、支铰等部件进行外观检查与几何尺寸复核。**查验焊缝是否存在气孔、夹渣等缺陷。

吊装过程中，采用多点同步起吊系统，避免局部应力集中。门体就位后，通过激光经纬仪校正中心线，确保与支铰轴线完全对齐。此时，弧形钢制闸门安装流程进入关键阶段——支臂与支铰的精确对接。

三、焊接与检测：严控质量生命线

所有连接部位均按 GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》 选用Q390D材质，并采用CO₂气体保护焊工艺。焊缝等级要求不低于二级，具体执行 GB/T 11345-2023《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》 的B级检测标准。

我们对支臂与门叶连接焊缝、支铰座与预埋件焊缝实施100%超声波探伤，发现一处轻微未熔合缺陷，立即返修并重新检测，确保零隐患交付。

四、止水与调试：密封可靠，启闭顺畅

止水橡皮安装前，依据 GB/T 14173-2008 对槽口平整度进行打磨处理，保证接触面贴合度≥95%。启闭试验时，模拟全开、半开、全关三种工况，实测启闭力矩符合设计要求，*大偏差不超过5%。

注：根据规格不同，单价通常在320-20,000元/套，小口径设备价格偏低，大跨度、高水头型价格显著提升。

每一次**安装，都是对水利工程“百年大计”的敬畏。从设计到运维，每一个细节都经得起时间检验。若你正在规划一座需要长期稳定运行的水工设施，不妨深入了解我们积累近20年的实战经验——或许，下一次成功案例，就在你的项目里。