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安装维护干水利工程维修这行 10 年，我见过太多不锈钢闸门 “提前退休” 的情况，其中早期点蚀是 “头号杀手”—— 明明按流程安装的闸门，才用 1-2 年就出现密密麻麻的小坑，严重的还会渗漏水，返工维修时老板骂、工人累，太糟心了。今天我就把这些年踩过的坑、总结的经验全分享出来，再结合 3 个真实案例和国标数据，帮大家搞懂怎么防、怎么修。
很多人觉得 “不锈钢 = 不生锈”，其实大错特错！我之前在江苏某灌区修闸门时，甲方还跟我抬杠：“我买的 304 不锈钢，怎么可能生锈？” 后来拆开检查才发现，全是早期点蚀惹的祸。要解决问题，得先明白根源，我总结了 4 个常见的原因，每个都有实际案例佐证。
这是我遇到特多的情况！去年在河南某水库维修时，发现刚用 18 个月的闸门就出现大面积点蚀，取样送去检测才知道，原本该用GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》 规定的 304 不锈钢（铬含量≥18%、镍含量≥8%），供货商偷偷换成了 201 不锈钢（铬含量 15%-17%、镍含量 3.5%-5.5%）。
大家别小看这几个百分比的差距！镍含量不够，不锈钢在水中的耐蚀性会直线下降，尤其是闸门底部经常泡在水里，3-6 个月就会出现针尖大小的点蚀。我后来要求甲方须按国标重新采购，换上 304 材质后，至今 3 年没再出现点蚀问题。
前年在山东某水电站，我遇到一个更离谱的情况：闸门安装前居然没做表面处理！施工队说 “不锈钢不用处理，装上去就行”，结果才用 11 个月，闸门迎水面就布满了点蚀坑。
这里须跟大家强调：GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 明确要求，不锈钢水利设备安装前须做酸洗钝化处理。我当时让施工队重新做了钝化：先用 10% 的硝酸溶液浸泡 2 小时，再用清水冲洗干净，之后涂一层钝化膏。处理完后，闸门的耐蚀性提升了 3 倍，现在 2 年多了，表面还是好好的。
为啥一定要做钝化？因为不锈钢表面的氧化膜很薄，运输过程中很容易被划伤，没钝化的话，水中的氯离子会直接 “攻击” 裸露的金属表面，形成点蚀。我见过特严重的一次，没钝化的闸门才用 8 个月，点蚀坑就深达 0.3 毫米，直接影响了闸门的密封性。
去年在广东某沿海地区的水闸，甲方用的是正宗 304 不锈钢，表面处理也做了，可还是出现了早期点蚀。我取样检测水质后发现，水中的氯离子含量居然达到了 80mg/L，而GB 50268-2019《给水排水管道工程施工及验收规范》 规定，不锈钢设备接触的水中氯离子含量不能超过 25mg/L。
沿海地区的地下水或河水很容易出现氯离子超标的情况，因为海水倒灌会把氯离子带进来。当时我给甲方的解决方案是：在闸门进水口加装一套离子交换过滤器，把氯离子含量降到 15mg/L 以下，同时每 3 个月检测一次水质。调整后半年，闸门的点蚀就没再扩散，后来回访时，甲方说再也没出现新的点蚀坑。
我还遇到过因为焊接问题导致的点蚀。去年在湖北某灌区，闸门的焊缝处出现了密集的点蚀，其他地方都好好的。拆开检查后发现，焊工在焊接时没做焊后处理，焊缝处的氧化皮没清理，还存在气孔。
GB/T 985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的**坡口》 要求，不锈钢焊接后须清理焊缝表面的氧化皮、焊渣，还要做局部钝化处理。当时那个施工队图省事，焊完直接刷了油漆，结果油漆脱落後，焊缝处的点蚀比其他地方严重 3 倍。后来我们重新清理了焊缝，做了局部钝化，又补刷了耐候性涂料，问题才解决。
知道了原因，解决起来就有方向了。我这 10 年总结了 4 个实战方法，每个都经过至少 5 个项目的验证，大家可以直接用。
如果发现材质用错了（比如 201 冒充 304），别犹豫，赶紧换！去年河南那个项目，甲方一开始还想 “凑合用”，结果点蚀越来越严重，结果不仅要换闸门，还得维修闸槽，反而多花了 20% 的钱。
更换时一定要注意：按GB/T 3280-2015 要求，闸门主体须用 304 或 316 不锈钢（316 耐氯离子更好，适合沿海地区），关键部件（比如止水条接触的部位）要用 316L。我在广东那个沿海项目就用了 316L，至今没出现点蚀问题。
如果点蚀面积不大（小于 0.5㎡），深度不超过 0.2 毫米，可以用局部修复。我常用的步骤是：
**步：用砂纸（800 目以上）把点蚀坑打磨干净，直到露出新鲜的金属表面；
第二步：用 5% 的硝酸溶液擦拭打磨处，消毒除污；
第三步：涂一层不锈钢专用钝化膏（要符合HG/T 4758-2014《不锈钢钝化膏》 标准），静置 2 小时后擦干净；
第四步：刷一层氟碳涂料（耐候性要达到GB/T 1766-2008《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》 中的 1 级标准）。
去年在山东那个项目，我用这个方法修复了 20 多处点蚀，至今 2 年没复发。但要注意：如果点蚀深度超过 0.3 毫米，就别局部修复了，直接换部件，不然会影响闸门的强度。
如果是氯离子超标导致的点蚀，加装过滤器是有效的办法。我在广东那个项目用的是离子交换过滤器，过滤精度达到 0.1 微米，能把氯离子降到 15mg/L 以下。同时要按GB 50268-2019 要求，每 3 个月检测一次水质，一旦氯离子超过 20mg/L，就更换过滤器的树脂。
另外，雨季或海水涨潮后，要增加检测频率，因为这时候氯离子很容易超标。我在福建某水闸项目就吃过亏，雨季没及时检测，氯离子超标到 60mg/L，导致闸门出现点蚀，后来增加检测频率后，就没再出问题。
如果是焊缝处点蚀，要先把焊缝表面的氧化皮、焊渣清理干净，用超声波检测有没有气孔或裂纹（要符合GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》 中的 B 级标准）。如果有气孔，要重新补焊，然后做局部钝化，之后刷耐候性涂料。
我在湖北那个项目，当时补焊了 12 处焊缝，全部按国标做了检测和钝化，现在 3 年了，焊缝处还是完好的。这里提醒大家：找焊工一定要找有不锈钢焊接资质的，别随便找个焊工就上，不然很容易出问题。
这近 20 年我修过的不锈钢闸门不下 50 套，发现 90% 的早期点蚀都是可以预防的。大家记住 3 个关键点：
采购时一定要要厂家提供材质检测报告，对照GB/T 3280-2015 核对铬、镍含量，别被忽悠；
安装前须做酸洗钝化，每一步都要按国标来，别图省事；
定期检测水质和闸门表面，发现问题及时处理，别等小坑变大坑。
我去年在浙江某灌区做了一个新项目，从采购到安装全程盯着，严格按国标来，现在闸门用了 1 年半，表面一点问题都没有，甲方还特意给我送了面锦旗。其实做工程就是这样，你对设备用心，设备就不会给你添麻烦。
如果大家遇到不锈钢闸门的问题，也可以跟我交流，毕竟我踩过的坑，能帮大家少走很多弯路。
钢制闸门安装
