平面钢制闸门安装步骤及要求

平面钢制闸门分为定轮平面钢制闸门和滑动钢制闸门两种，其安装方式基本相同，在此瑞鑫水工梳理其安装步骤要点及安装标准要求

一、平面钢制闸门安装步骤

1、尺寸复测：

a.整体平面钢制闸门在安装前，应按设计图样对各项尺寸进行复测，并符合相关设计标准要求，举例：测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸，三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸方可安装，还应仔细查看各部件通风口、洞口、渠道、管道是否符合标准规格，是否与说明书上标注致；

b.分节平面钢制闸门在组装成整体后，除应按标准有关规定对其各项尺寸进行复测外，并应满足： 节间如采用螺栓连接，则应按螺栓连接有关规定紧固螺栓； 节间如采用焊接，则应按已经评定合格的焊接工艺，遵照标准有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。

2、需要分清流水方向和闸门的安装方向，也就说要分清闸门门叶是前止水还是后止水；

3、明确平面钢制闸门底止水闸槽的位置，同时确定好吊点；

4、场地清理，平面钢制闸门的门槽中脏物及建筑钢筋等都一定要清除干净；

5、门槽孔口已设定防护网及后盖板，当闸门门叶分节和别的有关配件商品运到施工工地后才能开展拼装；

6、门叶拼装内容关键有闸门吊放、组成、调节、电焊焊接、安裝止水件、升降机构等；

7、在拼装前一定要在门槽周边架设组装平台，并且平台是一定要用槽钢或混泥土开展铺装的，在架设平台的情况下还应当考虑到空出电焊焊接、安装附注和开展查验测量的部位；

8、根据闸门底止水在闸槽中的位置，把底坎放入闸槽底部，尽量使底止水在底坎面板的中间位置，用水平尺测量底坎面的平整度，水平后开始点焊稳固；

9、再按出水口宽度和闸门的厚度，确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。

10、根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨，其方法和稳定主轨方法一样。

11、安装门楣，按出水口的高度为门楣的底部，门楣的面和迎水面的轨道面相平，然后和预埋钢筋点焊连接。

12、都点焊连接住后，再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度，如都符合冬纸要求的尺寸，就开始焊接稳固:如有不符，调整后焊接。

13、焊接稳固好后，可以顺闸门试装，试装顺利吊起闸门，按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土；

14、试装不顺利找出问题，调整好再灌注混凝土。

二、平面钢制闸门安装规范要求

1、闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案,报监理人批复后方可实施。

2、闸门及其门槽埋设件的安装,应按施工图纸的规定进行。

3、闸门水封装置的安装技术要求,应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定

4、闸门的埋设件安装,应符合DL/T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。

5、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上,其误差不得大于施工图纸的规定。

6、闸门安装完毕后,应清除埋件表面和门叶上的所有杂物,特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

7、经监理人检查合格的闸门及门槽埋件,方能按*3.2.6条规定进行涂装修补。

8、闸门安装完毕,应作静平衡试验。试验方法为:将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中线测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,其倾斜值不于5.0mm,当超过上述规定时,应予配重调整。